工具鋼CNC加工部品
入手可能な材料：
工具鋼 A2 | 1.2363 - 焼鈍状態:A2は、焼入れ状態で高い靭性と寸法精度を有します。耐摩耗性に関してはD2ほど優れていませんが、切削性は優れています。
工具鋼 O1 | 1.2510 - 焼鈍状態: O1は熱処理により良好な硬化効果が得られ、寸法変化も小さいため、合金鋼では十分な硬度、強度、耐摩耗性が得られない用途に使用される汎用鋼です。
入手可能な材料：
工具鋼A3 - 焼鈍状態:AISI A3は、空気硬化工具鋼カテゴリーに属する炭素鋼です。油焼入れ・焼戻しが可能な高品質の冷間加工鋼です。焼鈍処理後、硬度は250HBに達します。同等の等級は、ASTM A681、FED QQ-T-570、UNS T30103です。
工具鋼 S7 | 1.2355 - 焼鈍状態:耐衝撃工具鋼（S7）は、優れた靭性、高強度、中程度の耐摩耗性を特徴としています。工具用途に最適で、冷間加工と熱間加工の両方に使用できます。
工具鋼の利点
1. 耐久性：工具鋼は非常に耐久性が高く、摩耗や損傷にも耐えます。そのため、CNC加工において部品の交換を必要とせず、長期間にわたって信頼性の高い動作が求められる用途に最適です。
2. 強度：前述の通り、工具鋼は非常に強度の高い素材であり、加工中に破損したり変形したりすることなく、大きな力に耐えることができます。工具や機械など、大きな負荷がかかるCNC部品に最適です。
3. 耐熱性：工具鋼は耐熱性にも優れており、高温になる用途にも使用できます。そのため、エンジンなどの冷却が必要な機械部品のラピッドプロトタイプ製造に最適です。
4. 耐食性：工具鋼は耐食性にも優れており、湿気やその他の腐食性物質が存在する環境でも使用できます。そのため、過酷な環境でも信頼性が求められるカスタム部品の製造に最適です。
CNC加工部品における工具鋼の仕組み
CNC加工部品に使用される工具鋼は、スクラップ鋼を炉で溶解し、炭素、マンガン、クロム、バナジウム、モリブデン、タングステンなどの様々な合金元素を添加することで製造されます。これにより、CNC部品の組み立てに必要な組成と硬度が得られます。溶解した鋼を鋳型に流し込んだ後、冷却し、再び1000～1350℃の温度に加熱した後、油または水中で焼き入れを行います。その後、鋼の強度と硬度を高めるために焼き戻しを行い、部品を所定の形状に加工します。
CNC加工部品に工具鋼材料として使用できるもの
工具鋼は、切削工具、ダイス、パンチ、ドリルビット、タップ、リーマーなどのCNC加工部品に使用できます。また、ベアリング、ギア、ローラーなど、耐摩耗性が求められる旋盤部品にも使用できます。
工具鋼材料のCNC加工部品にはどのような表面処理が適していますか?
工具鋼材のCNC加工部品に最も適した表面処理は、焼入れ、焼戻し、ガス窒化、軟窒化、浸炭窒化です。これらの処理では、機械部品を高温に加熱した後、急速冷却することで鋼を硬化させます。この処理は、加工部品の耐摩耗性、靭性、強度の向上にも役立ちます。
ステンレス鋼材のCNC加工部品にはどのような表面処理が適していますか？
ステンレス鋼材のCNC加工部品に最も一般的に使用される表面処理は、サンドブラスト、不動態化処理、電気めっき、黒色酸化皮膜、亜鉛めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、粉体塗装、QPQ（クオーツパタンニング）、塗装です。用途によっては、化学エッチング、レーザー彫刻、ビーズブラスト、研磨などの他の処理も使用される場合があります。
