石油・ガス CNC 機械加工部品にはどのような特殊材料が使用されますか?
石油・ガス業界で使用されるCNC加工部品には、高圧、高温、腐食環境に耐えられる特殊な材料が必要です。以下は、石油・ガス業界のCNC加工部品に一般的に使用される特殊材料とその材料コードです。
インコネルは、ニッケルクロム基超合金の一種で、優れた耐腐食性、高温耐性、高圧環境耐性で知られています。インコネル625は、石油・ガス業界で最も広く使用されているインコネル合金です。
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モネルは、優れた耐腐食性と高温環境耐性を備えたニッケル銅合金です。海水が存在する石油・ガス分野でよく使用されます。
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ハステロイは、優れた耐腐食性と高温環境耐性を備えたニッケル基合金です。ハステロイC276は、過酷な化学物質への耐性が求められる石油・ガス分野で広く使用され、ハステロイC22は酸性ガス分野でよく使用されます。
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二相ステンレス鋼は、オーステナイト相とフェライト相の両方からなる二相組織を持つステンレス鋼の一種です。この相の組み合わせにより、優れた耐食性、高い強度、そして靭性が得られ、石油・ガス用途に最適です。
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チタンは軽量で耐食性に優れた金属で、高い強度と重量比が求められる石油・ガス産業でよく使用されています。グレード5チタンは、石油・ガス産業で最も一般的に使用されているチタン合金です。
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炭素鋼は、炭素を主な合金元素として含む鋼の一種です。AISI 4130は、優れた強度と靭性を備えた低合金鋼であり、高い強度が求められる石油・ガス用途に適しています。
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石油・ガス産業におけるCNC加工部品の材料選定においては、圧力、温度、耐食性といった具体的な用途要件を考慮することが重要です。部品が想定される負荷や環境条件に耐え、想定される耐用年数にわたって信頼性の高い性能を発揮できるよう、材料は慎重に選定する必要があります。
| オイルノーマル素材 | オイル材質コード |
| ニッケル合金 | AGED 925、インコネル 718（120、125、150、160 KSI）、ナイトロニック 50HS、モネル K500 |
| ステンレス鋼 | 9CR、13CR、スーパー13CR、410SSTANN、15-5PH H1025、17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| 非磁性ステンレス鋼 | 15-15LC、P530、データロイ2 |
| 合金鋼 | S-7、8620、SAE 5210、4140、4145H MOD、4330V、4340 |
| 銅合金 | AMPC 45、タフメット、真鍮 C36000、真鍮 C26000、BeCu C17200、C17300 |
| チタン合金 | CPチタンGR.4、Ti-6AI-4V、 |
| コバルト基合金 | ステライト6、MP35N |
石油・ガス CNC 機械加工部品にはどのような特殊材料が使用されますか?
石油・ガス業界のCNC加工部品に使用される特殊ねじは、高圧、高温、過酷な環境条件といったアプリケーションの特定の要求を満たすように設計する必要があります。石油・ガス業界で最も一般的に使用されるねじには、以下のものがあります。
APIバットレスねじは、45度の荷重面と5度のスタブ面を持つ四角いねじ山形状をしています。高トルク用途向けに設計されており、高い軸方向荷重に耐えることができます。APIラウンドねじは丸みを帯びたねじ山形状をしており、頻繁な締結・締結解除サイクルを必要とするねじ接続に使用されます。API修正ラウンドねじは、わずかに丸みを帯びたねじ山形状をしており、リード角が変更されています。疲労耐性の向上が求められる用途に使用されます。
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プレミアムねじは、高圧・高温用途で使用される独自のねじ設計です。例としては、VAMねじ、Tenaris Blueねじ、Hunting XTねじなどが挙げられます。これらのねじは通常、テーパーねじ形状をしており、高いシール性と優れた耐かじり・耐腐食性を備えています。また、多くの場合、金属同士のシールによりシール性能が向上します。
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アクメねじは、ねじ山の角度が29度の台形ねじです。高いトルク容量と軸方向の荷重容量が求められる用途でよく使用されます。アクメねじは、ダウンホール掘削ツール、油圧シリンダー、リードスクリューなどによく使用されます。
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台形ねじは、ねじ山の角度が30度の台形ねじです。アクメねじに似ていますが、ねじ山の角度が異なります。台形ねじは、高いトルク容量と軸方向荷重容量が求められる用途でよく使用されます。
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バットレスねじは、片側が45度のねじ山角度を持ち、反対側が平面である四角いねじ山形状をしています。高い軸方向荷重容量と疲労破壊に対する耐性が求められる用途でよく使用されます。バットレスねじは、坑口、パイプライン、バルブなどでよく使用されます。
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レスポンスを再生する
石油・ガス産業のCNC加工部品に使用するねじ山を選定する際には、具体的な用途要件を考慮し、想定される負荷と環境条件に耐えられるねじ山を選択することが重要です。また、システム内の他の部品との互換性を確保するために、ねじ山が適切な規格と仕様に従って製造されていることを確認することも重要です。
ここに、参考のための特別なスレッドがあります:
| オイルスレッドタイプ | オイル特殊表面処理 |
| UNRCスレッド | 真空電子ビーム溶接 |
| UNRFスレッド | 火炎溶射（HOVF）ニッケルタングステンカーバイド |
| TCスレッド | 銅メッキ |
| APIスレッド | HVAF（高速度空気燃料） |
| スパイラロックスレッド | HVOF（高速酸素燃料） |
| 四角いねじ |
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| バットレススレッド |
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| 特殊バットレススレッド |
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| OTIS SLB スレッド |
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| NPTねじ |
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| Rp(PS)スレッド |
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| RC(PT)ねじ |
石油・ガス業界の CNC 機械加工部品にはどのような特殊な表面処理が使用されますか?
CNC加工部品の表面処理は、石油・ガス産業の過酷な環境下における機能性、耐久性、そして長寿命を確保するために重要な要素です。この業界では、以下のようないくつかの種類の表面処理が一般的に使用されています。
ニッケルメッキ、クロムメッキ、陽極酸化処理などのコーティングは、機械加工部品の耐食性を向上させることができます。また、部品の耐摩耗性と潤滑性も向上させます。
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不動態化処理は、機械加工された部品の表面から不純物や汚染物質を除去するプロセスです。この処理により、部品の表面に保護層が形成され、耐食性が向上します。
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ショットピーニングは、機械加工された部品の表面に小さな金属ビーズを衝突させるプロセスです。このプロセスにより、部品の表面硬度が向上し、疲労破壊のリスクが低減し、耐腐食性が向上します。
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電解研磨とは、電流を用いて機械加工された部品の表面から薄い層状の材料を除去するプロセスです。このプロセスにより、部品の表面仕上げが向上し、応力腐食割れのリスクが低減し、耐腐食性が向上します。
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リン酸塩処理は、機械加工された部品の表面にリン酸塩の層をコーティングするプロセスです。この処理により、塗料やその他のコーティングの密着性が向上し、耐腐食性も向上します。
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石油・ガス産業におけるCNC加工部品の用途と動作条件に応じて、適切な表面処理を選択することが重要です。これにより、部品は過酷な条件に耐え、本来の機能を効果的かつ効率的に発揮できるようになります。
HVAF（高速空気燃料）とHVOF（高速酸素燃料）
HVAF（高速空気燃料）とHVOF（高速酸素燃料）は、石油・ガス業界で広く使用されている2つの高度な表面コーティング技術です。これらの技術では、粉末材料を加熱・加速し、機械加工部品の表面に堆積させます。粉末粒子の高速化により、緻密で密着性の高いコーティング層が形成され、優れた耐摩耗性、耐浸食性、耐腐食性を実現します。
HVOF
暖房換気空調
HVAFコーティングおよびHVOFコーティングは、石油・ガス産業におけるCNC機械加工部品の性能と寿命を向上させるために使用できます。HVAFコーティングおよびHVOFコーティングの利点には以下が含まれます。
1.耐食性：HVAFおよびHVOFコーティングは、石油・ガス産業の過酷な環境で使用される機械加工部品に優れた耐食性を提供します。これらのコーティングは、部品の表面を腐食性化学物質、高温、高圧への曝露から保護します。
2.耐摩耗性：HVAFおよびHVOFコーティングは、石油・ガス産業で使用される機械加工部品に優れた耐摩耗性を提供します。これらのコーティングは、摩耗、衝撃、浸食による部品表面の摩耗を防ぎます。
3.潤滑性の向上：HVAFおよびHVOFコーティングは、石油・ガス産業で使用される機械加工部品の潤滑性を向上させます。これらのコーティングは可動部品間の摩擦を低減し、効率の向上と摩耗の低減につながります。
4.耐熱性：HVAFおよびHVOFコーティングは、石油・ガス産業で使用される機械加工部品に優れた耐熱性を提供します。これらのコーティングは、ひび割れや破損につながる熱衝撃や熱サイクルから部品を保護します。
5.まとめると、HVAFコーティングとHVOFコーティングは、石油・ガス産業で使用されるCNC加工部品に優れた保護性能を提供する高度な表面コーティング技術です。これらのコーティングは、部品の性能、耐久性、寿命を向上させ、効率性の向上とメンテナンスコストの削減につながります。