石油およびガスの CNC 機械加工部品にはどのような特殊な材料が使用されますか?
石油およびガス産業で使用される CNC 機械加工部品には、高圧、高温、腐食環境に耐えられる特殊な材料が必要です。以下に、石油およびガスの CNC 機械加工部品で一般的に使用される特殊な材料の一部とその材料コードを示します。
インコネルは、腐食、高温、高圧環境に対する優れた耐性で知られるニッケルクロムベースの超合金の一種です。インコネル 625 は、石油およびガス産業で最も一般的に使用されているインコネル合金です。
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モネルは、腐食や高温環境に対する優れた耐性を備えたニッケル銅合金です。海水が存在する石油およびガス用途でよく使用されます。
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ハステロイは、腐食や高温環境に対する優れた耐性を備えたニッケルベースの合金です。ハステロイ C276 は、過酷な化学薬品に対する耐性が必要とされる石油およびガス用途で一般的に使用され、ハステロイ C22 は酸性ガス用途でよく使用されます。
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二相ステンレス鋼は、オーステナイト相とフェライト相の両方からなる二相微細構造を持つステンレス鋼の一種です。この相の組み合わせにより、優れた耐食性、高強度、靭性が得られ、石油およびガス用途での使用に最適です。
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チタンは軽量で耐食性のある金属であり、高い強度対重量比が必要な石油およびガス用途でよく使用されます。グレード 5 チタンは、石油およびガス産業で最も一般的に使用されているチタン合金です。
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炭素鋼は、主な合金元素として炭素を含む鋼の一種です。AISI 4130 は、優れた強度と靭性を備えた低合金鋼で、高強度が必要とされる石油およびガス用途での使用に適しています。
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石油およびガスの CNC 機械加工部品の材料を選択するときは、圧力、温度、耐食性などの特定の用途要件を考慮することが重要です。部品が予想される負荷や環境条件に耐え、意図された耐用年数にわたって信頼できる性能を提供できるように、材料を慎重に選択する必要があります。
| オイルノーマル材質 | 油材コード |
| ニッケル合金 | エージング925、インコネル718(120,125,150,160 KSI)、ニトロニック50HS、モネルK500 |
| ステンレス鋼 | 9CR、13CR、スーパー13CR、410SSTAN、15-5PH H1025、17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| 非磁性ステンレス鋼 | 15-15LC、P530、データロイ2 |
| 合金鋼 | S-7、8620、SAE 5210、4140、4145H MOD、4330V、4340 |
| 銅合金 | AMPC 45、タフメット、真鍮 C36000、真鍮 C26000、BeCu C17200、C17300 |
| チタン合金 | CPチタンGR.4、Ti-6AI-4V、 |
| コバルト基合金 | ステライト6、MP35N |
石油およびガスの CNC 機械加工部品にはどのような特殊な材料が使用されますか?
石油およびガスの CNC 機械加工部品に使用される特殊なねじ山は、高圧、高温、過酷な環境条件などの用途の特定の要求を満たすように設計する必要があります。石油およびガス業界で最も一般的に使用されるスレッドは次のとおりです。
API バットレスねじは、45 度の負荷面と 5 度の刺し面を持つ四角ねじの形状をしています。これらは高トルク用途向けに設計されており、高い軸方向荷重に耐えることができます。API ラウンド スレッドは丸いスレッド形状をしており、頻繁なメイクとブレークのサイクルを必要とするスレッド接続に使用されます。API 修正丸ねじは、リード角を変更したわずかに丸みを帯びたねじ形状です。耐疲労性の向上が必要な用途に使用されます。
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プレミアムスレッドは、高圧、高温用途で使用される独自のスレッド設計です。例としては、VAM、Tenaris Blue、Hunting XT スレッドなどがあります。これらのねじは通常、テーパーねじの形状をしており、密閉性が高く、かじりや腐食に対する高い耐性を備えています。また、多くの場合、シール性能を高める金属同士のシールが施されています。
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Acme ねじは、ねじ山角度 29 度の台形ねじ山形状です。これらは、高いトルク容量とアキシアル荷重容量を必要とする用途に一般的に使用されます。Acme ねじは、ダウンホール掘削ツールのほか、油圧シリンダーや送りねじにもよく使用されます。
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台形ねじは、ねじ山の夾角が30度の台形ねじ形状です。Acme スレッドに似ていますが、スレッドの角度が異なります。台形ねじは、高いトルク容量とアキシアル荷重容量が必要な用途によく使用されます。
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バットレスねじは、片面が 45 度のねじ角度を持ち、もう一方の面が平坦な面を持つ四角ねじの形状をしています。これらは、高いアキシアル荷重容量と疲労破壊に対する耐性が必要な用途に一般的に使用されます。バットレススレッドは、坑口、パイプライン、バルブでよく使用されます。
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応答を再生成する
石油およびガスの CNC 機械加工部品用のねじを選択するときは、特定の用途要件を考慮し、予想される負荷と環境条件に耐えられるねじを選択することが重要です。システム内の他のコンポーネントとの互換性を確保するために、スレッドが適切な規格および仕様に従って製造されていることを確認することも重要です。
ここに参考用の特別なスレッドがあります:
| 油ねじタイプ | オイル特殊表面処理 |
| UNRC スレッド | 真空電子ビーム溶接 |
| UNRF スレッド | フレーム溶射 (HOVF) ニッケルタングステンカーバイド |
| TCスレッド | 銅メッキ |
| APIスレッド | HVAF (高速空気燃料) |
| スパイラロックスレッド | HVOF (高速酸素燃料) |
| 角ネジ |
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| バットレススレッド |
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| 特殊バットレススレッド |
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| OTIS SLB スレッド |
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| NPT ネジ |
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| Rp(PS)スレッド |
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| RC(PT)ネジ |
石油およびガスの CNC 機械加工部品にはどのような特殊な表面処理が使用されますか?
CNC 機械加工部品の表面処理は、石油およびガス産業の過酷な条件下での機能、耐久性、寿命を保証する重要な側面です。この業界で一般的に使用されている表面処理には、次のようないくつかの種類があります。
ニッケルメッキ、クロムメッキ、陽極酸化などのコーティングにより、機械加工部品の耐食性が向上します。これらのコーティングは、部品の耐摩耗性と潤滑性も向上させます。
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不動態化は、機械加工部品の表面から不純物や汚染物質を除去するために使用されるプロセスです。このプロセスにより、部品の表面に保護層が形成され、耐食性が向上します。
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ショットピーニングは、機械加工部品の表面に小さな金属ビーズを衝突させるプロセスです。このプロセスにより、部品の表面硬度が高まり、疲労破壊のリスクが軽減され、耐腐食性が向上します。
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電解研磨は、電流を使用して機械加工部品の表面から材料の薄い層を除去するプロセスです。このプロセスにより、部品の表面仕上げが改善され、応力腐食割れのリスクが軽減され、耐食性が向上します。
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リン酸塩処理は、機械加工部品の表面をリン酸塩の層でコーティングするプロセスです。このプロセスにより、塗料やその他のコーティングの密着性が向上し、耐食性も向上します。
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石油およびガス産業における CNC 機械加工部品の特定の用途と動作条件に基づいて、適切な表面処理を選択することが重要です。これにより、部品が過酷な条件に耐え、意図した機能を効果的かつ効率的に実行できるようになります。
HVAF (高速空気燃料) & HVOF (高速酸素燃料)
HVAF (高速空気燃料) と HVOF (高速酸素燃料) は、石油およびガス産業で一般的に使用されている 2 つの高度な表面コーティング技術です。これらの技術には、粉末材料を加熱し、高速に加速してから機械加工部品の表面に堆積させることが含まれます。粉末粒子の高速性により、緻密で密着性の高いコーティングが形成され、耐摩耗性、浸食性、腐食性に優れています。
HVOF
HVAF
HVAF および HVOF コーティングを使用すると、石油およびガス産業における CNC 機械加工部品の性能と寿命を向上させることができます。HVAF および HVOF コーティングの利点には次のようなものがあります。
1.耐食性: HVAF および HVOF コーティングは、石油およびガス産業の過酷な環境で使用される機械加工部品に優れた耐食性を提供します。これらのコーティングは、部品の表面を腐食性化学薬品、高温、高圧への曝露から保護します。
2.耐摩耗性: HVAF および HVOF コーティングは、石油およびガス産業で使用される機械加工部品に優れた耐摩耗性を提供します。これらのコーティングは、摩耗、衝撃、浸食による磨耗から部品の表面を保護します。
3.潤滑性の向上: HVAF および HVOF コーティングは、石油およびガス産業で使用される機械加工部品の潤滑性を向上させることができます。これらのコーティングは可動部品間の摩擦を軽減し、効率の向上と摩耗の軽減につながります。
4.耐熱性: HVAF および HVOF コーティングは、石油およびガス産業で使用される機械加工部品に優れた耐熱性を提供します。これらのコーティングは、亀裂や故障につながる可能性のある熱衝撃や熱サイクルから部品を保護します。
5.要約すると、HVAF および HVOF コーティングは、石油およびガス産業で使用される CNC 機械加工部品に優れた保護を提供できる高度な表面コーティング技術です。これらのコーティングは部品の性能、耐久性、寿命を向上させ、効率の向上とメンテナンスコストの削減につながります。