1. レーザーマーキング
レーザーマーキングは、CNC加工部品に高精度かつ精密に恒久的なマーキングを施す一般的な方法です。このプロセスでは、レーザーを用いて部品の表面に恒久的なマークを刻みます。
レーザーマーキングのプロセスは、CADソフトウェアを用いて部品に付けるマークを設計することから始まります。CNC工作機械は、この設計に基づいてレーザービームを部品の正確な位置に照射します。レーザービームは部品の表面を加熱し、反応を引き起こして永久的なマークを形成します。
レーザーマーキングは非接触型プロセスであり、レーザーと部品の間に物理的な接触がありません。そのため、繊細な部品や壊れやすい部品に損傷を与えることなくマーキングするのに適しています。さらに、レーザーマーキングは高度なカスタマイズ性を備えており、幅広いフォント、サイズ、デザインでマーキングできます。
CNC加工部品におけるレーザーマーキングの利点は、高精度、永久マーキング、そして繊細な部品へのダメージを最小限に抑える非接触プロセスなどです。自動車、航空宇宙、医療、電子機器業界では、シリアル番号、ロゴ、バーコード、その他の識別マークを部品にマーキングするために広く使用されています。
全体的に、レーザー マーキングは、CNC 加工部品を精度、正確さ、永続性をもってマーキングする非常に効果的で効率的な方法です。
2. CNC彫刻
彫刻は、CNC工作機械において部品の表面に恒久的で高精度な刻印を施す一般的な工程です。この工程では、回転する超硬ビットやダイヤモンド工具などの工具を用いて部品の表面から材料を削り取り、必要な彫刻を施します。
彫刻は、文字、ロゴ、シリアル番号、装飾模様など、部品にさまざまなマークを刻印するために使用できます。この加工は、金属、プラスチック、セラミック、複合材料など、幅広い材料に施すことができます。
彫刻工程は、CADソフトウェアを用いて希望する刻印を設計することから始まります。次に、CNC工作機械をプログラムし、刻印する部品の正確な位置に工具を誘導します。工具は部品の表面に降ろされ、高速回転しながら材料を削り取り、刻印を作成します。
彫刻には、線彫刻、点彫刻、3D彫刻など、様々な技法があります。線彫刻では、部品の表面に連続した線を描き、点彫刻では、間隔の狭い点を連続して描き、目的のマークを形成します。3D彫刻では、工具を用いて異なる深さで材料を削り取り、部品の表面に立体的な凹凸を作成します。
CNC加工部品における彫刻の利点は、高い精度と正確性、永久的なマーキング、そして様々な材料に幅広い種類のマークを作成できることです。彫刻は、自動車、航空宇宙、医療、電子機器などの業界で、部品の識別や追跡のために永久的なマークを作成するために広く使用されています。
全体的に、彫刻は CNC 加工部品に高品質のマークを作成できる効率的で正確なプロセスです。
3. EDMマーキング
EDM（放電加工）マーキングは、CNC加工された部品に永久的なマークを付けるために使用されるプロセスです。このプロセスでは、EDMマシンを使用して、電極と部品の表面の間に制御された火花放電を発生させ、材料を除去して目的のマークを作成します。
EDMマーキングプロセスは非常に高精度で、部品の表面に非常に微細で精緻なマーキングを施すことができます。鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属だけでなく、セラミックやグラファイトなどの幅広い材料に使用できます。
EDMマーキングプロセスは、CADソフトウェアを用いて目的のマークを設計することから始まります。次に、EDMマシンをプログラムし、電極を部品上のマークを付与する正確な位置に誘導します。次に、電極を部品の表面に降ろし、電極と部品の間に放電を発生させることで、材料を除去し、マークを付与します。
EDMマーキングはCNC加工において、高精度で微細なマーキングを作成できること、硬質または難削材へのマーキングが可能であること、曲面や凹凸面へのマーキングが可能であることなど、様々な利点があります。さらに、この加工は部品への物理的な接触を伴わないため、損傷のリスクを最小限に抑えることができます。
EDMマーキングは、航空宇宙、自動車、医療業界で、部品に識別番号、シリアル番号、その他の情報をマーキングするために広く使用されています。総じて、EDMマーキングはCNC加工された部品に永久的なマーキングを施すための効果的かつ正確な方法です。