特定の要件と望ましい仕上げに応じて、CNC機械加工鋼部分に使用できるさまざまな表面処理があります。以下は、いくつかの一般的な表面処理とそれらの仕組みです。
1。メッキ：
メッキは、鋼部分の表面に金属の薄い層を堆積させるプロセスです。ニッケルメッキ、クロムメッキ、亜鉛メッキ、銀メッキ、銅メッキなど、さまざまな種類のメッキがあります。メッキは、装飾的な仕上げを提供し、耐食性を高め、耐摩耗性を向上させることができます。このプロセスでは、メッキ金属のイオンを含む溶液に鋼部分を浸し、電流を塗布して表面に金属を堆積させます。
ブラック（ブラックMLW）
同様：Ral 9004、Pantone Black 6
クリア
同様：材料に依存します
赤（赤いml）
同様：RAL 3031、Pantone 612
青（青2LW）
同様：RAL 5015、Pantone 3015
オレンジ（オレンジRL）
同様：RAL 1037、Pantone 715
ゴールド（ゴールド4N）
同様：RAL 1012、Pantone 612
2。パウダーコーティング
パウダーコーティングは、乾燥粉末を鋼の部分に静電的に塗布し、オーブンで硬化させて耐久性のある装飾仕上げを作成するドライ仕上げプロセスです。粉末は樹脂、顔料、添加物で構成されており、さまざまな色とテクスチャーがあります。
3。化学的黒化/黒酸化物
酸化物としても知られる化学的黒化は、鋼部分の表面を化学的に酸化鉄層に化学的に変換するプロセスであり、装飾的な仕上げを提供し、耐食性を高めます。このプロセスでは、表面と反応して黒い酸化物層を形成する化学溶液に鋼部分を浸すことが含まれます。
4。エレクトロポリッシング
エレクトロポリッシングは、鋼部分の表面から金属の薄い層を除去する電気化学プロセスであり、滑らかで光沢のある仕上げをもたらします。このプロセスでは、電解質溶液に鋼部分を浸し、電流を適用して金属の表面層を溶解することが含まれます。
5。サンドブラスト
サンドブラストは、鋼部分の表面に高速で研磨材料を推進して、表面の汚染物質を除去し、滑らかな粗い表面を除去し、テクスチャ仕上げを作成するプロセスです。研磨材料は、砂、ガラスのビーズ、または他の種類のメディアです。
6。ビーズブラスト
ビーズブラストは、機械加工された部分に均一なマットまたはサテン表面仕上げを追加し、ツールマークを削除します。これは主に視覚目的で使用され、爆撃ペレットのサイズを示すいくつかの異なるグリットがあります。私たちの標準的なグリットは＃120です。
| 要件 | 仕様 | ビーズの爆破部品の例 |
| グリット | ＃120 |
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| 色 | 原料の色の均一なマット |
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| パーツマスキング | 技術図面のマスキング要件を示します |
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| 化粧品の可用性 | リクエストに応じて化粧品 |
7。絵画
塗装には、鋼部分の表面に液体塗料を適用して装飾的な仕上げを提供し、耐食性を高めることが含まれます。このプロセスでは、部品の表面を準備し、プライマーを適用し、スプレーガンまたはその他の適用方法を使用して塗料を適用することが含まれます。
8。QPQ
QPQ（Quench-Polish-quench）は、CNC機械加工部品で使用される表面処理プロセスであり、耐摩耗性、耐食性、硬度を高めます。 QPQプロセスには、部品の表面を変換して、耐摩耗性の耐摩耗性層を作成するいくつかのステップが含まれます。
QPQプロセスは、汚染物質または不純物を除去するためにCNC機械加工部品のクリーニングから始まります。その後、部品は、通常、窒素、硝酸ナトリウム、およびその他の化学物質で構成される特別な消光溶液を含む塩浴に入れられます。部品は500〜570°Cの間の温度に加熱され、溶液中に急速に消光されるため、部品の表面に化学反応が発生します。
消光プロセス中、窒素は部品の表面に拡散し、鉄と反応して硬く耐摩耗性の複合層を形成します。複合層の厚さは、アプリケーションによって異なりますが、通常は厚さ5〜20ミクロンです。
クエンチの後、部品を磨き、表面の粗さや不規則性を除去します。この研磨ステップは、消光プロセスによって引き起こされる欠陥または変形を除去し、滑らかで均一な表面を確保するため、重要です。
その後、部品は塩浴で再び消します。これは、複合層を和らげ、その機械的特性を改善するのに役立ちます。この最後のクエンチステップは、部品の表面に対する追加の腐食抵抗も提供します。
QPQプロセスの結果は、CNC機械加工部品の硬くて耐摩耗性の表面であり、優れた耐食性と耐久性が向上しています。 QPQは、銃器、自動車部品、産業機器などの高性能アプリケーションで一般的に使用されています。
9。ガス窒化
ガス窒化は、表面の硬度、耐摩耗性、疲労強度を高めるために、CNC機械加工部品で使用される表面処理プロセスです。このプロセスでは、部品を高温で窒素が豊富なガスにさらし、窒素が部品の表面に拡散し、硬い窒化物層を形成することが含まれます。
ガスニトリッドプロセスは、CNC機械加工部品のクリーニングから始まり、汚染物質または不純物を除去します。次に、部品は、窒素が豊富なガス、通常はアンモニアまたは窒素で満たされた炉に入れられ、480〜580°Cの間の温度に加熱されます。部品はこの温度で数時間保持され、窒素が部品の表面に拡散し、材料と反応して硬い窒化物層を形成することができます。
窒化物層の厚さは、アプリケーションと処理される材料の組成によって異なります。ただし、窒化物層の範囲は通常0.1〜0.5 mmの範囲です。
ガス窒化の利点には、表面硬度の改善、耐摩耗性、疲労強度が含まれます。また、腐食に対する部品の抵抗と高温酸化を増加させます。このプロセスは、ギア、ベアリング、および高負荷の下で動作するその他のコンポーネントなど、大型の摩耗や裂傷の対象となるCNC機械加工部品に特に役立ちます。
ガス窒化は、一般的に自動車、航空宇宙、および工具産業で使用されています。また、切削工具、射出型、医療機器など、幅広い他のアプリケーションにも使用されています。
10。ニトロカルブライジング
ニトロカルブライジングは、表面の硬度、耐摩耗性、疲労強度を高めるために、CNC機械加工部品で使用される表面処理プロセスです。このプロセスでは、部品を高温で窒素と炭素に富むガスにさらし、窒素と炭素が部品の表面に拡散し、硬い窒素酸化層を形成することが含まれます。
ニトロカルブ化プロセスは、CNC機械加工部品のクリーニングから始まり、汚染物質や不純物を除去します。次に、部分は、アンモニアと炭化水素、通常はプロパンまたは天然ガスのガス混合物で満たされた炉に入れられ、520〜580°Cの間の温度に加熱されます。部品はこの温度で数時間保持され、窒素と炭素が部品の表面に拡散し、材料と反応して硬いニトロカルブ化層を形成することができます。
ニトロカルブ酸化層の厚さは、アプリケーションと処理される材料の組成によって異なります。ただし、ニトロカルブ化層は通常、厚さ0.1〜0.5 mmの範囲です。
ニトロカルブ化の利点には、表面硬度の改善、耐摩耗性、疲労強度が含まれます。また、腐食に対する部品の抵抗と高温酸化を増加させます。このプロセスは、ギア、ベアリング、および高負荷の下で動作するその他のコンポーネントなど、大型の摩耗や裂傷の対象となるCNC機械加工部品に特に役立ちます。
ニトロカルブライジングは、一般的に自動車、航空宇宙、および工具産業で使用されています。また、切削工具、射出型、医療機器など、幅広い他のアプリケーションにも使用されています。
11。熱処理
熱処理とは、鋼部分を特定の温度に加熱し、制御された方法で冷却して、硬度や靭性などの特性を強化するプロセスです。このプロセスには、アニーリング、クエンチ、焼き戻し、または正規化が含まれます。
特定の要件と望ましい仕上げに基づいて、CNC機械加工鋼部品の正しい表面処理を選択することが重要です。専門家は、アプリケーションに最適な治療法を選択するのに役立ちます。