1。レーザーマーキング
レーザーマーキングは、高精度と精度を持つCNC加工コンポーネントを永久にマークする一般的な方法です。このプロセスでは、レーザーを使用してパーツの表面に永久マークをエッチングします。
レーザーマーキングプロセスは、CADソフトウェアを使用してパーツに配置するマークを設計することから始まります。次に、CNCマシンはこの設計を使用して、レーザービームをパーツの正確な場所に向けます。レーザービームは部品の表面を加熱し、永久マークをもたらす反応を引き起こします。
レーザーマーキングは非接触プロセスです。つまり、レーザーと部品の間に物理的な接触はありません。これにより、損傷を引き起こすことなく繊細または脆弱な部品をマークするのに適しています。さらに、レーザーマーキングは高度にカスタマイズ可能であり、マークに使用できる幅広いフォント、サイズ、およびデザインが可能になります。
CNC加工部品のレーザーマーキングの利点には、高精度と精度、永久マーキング、および繊細な部品への損傷を最小限に抑える非接触プロセスが含まれます。これは、自動車、航空宇宙、医療、電子産業で一般的に使用され、シリアル番号、ロゴ、バーコード、およびその他の識別マークで部品をマークします。
全体として、レーザーマーキングは、CNCの機械加工部品を精度、精度、永続性でマークする非常に効果的で効率的な方法です。
2。CNC彫刻
彫刻は、CNCマシンパーツで使用される一般的なプロセスであり、部品の表面に永続的な高精度マークを作成します。このプロセスでは、通常、回転する炭化物またはダイヤモンドツールを使用するツールを使用して、部品の表面から材料を除去して、目的の彫刻を作成します。
彫刻を使用して、テキスト、ロゴ、シリアル番号、装飾パターンなど、部品に多種多様なマークを作成できます。このプロセスは、金属、プラスチック、セラミック、複合材料など、幅広い材料で実行できます。
彫刻プロセスは、CADソフトウェアを使用して目的のマークを設計することから始まります。 CNCマシンは、マークを作成する部分の正確な場所にツールを向けるようにプログラムされます。次に、ツールは部品の表面に下げられ、高速で回転し、マークを作成するために材料を除去します。
彫刻は、ラインの彫刻、ドット彫刻、3D彫刻など、さまざまなテクニックを使用して実行できます。ラインの彫刻には、部品の表面に連続したラインを作成することが含まれますが、ドット彫刻には、目的のマークを形成するための一連の密接な間隔のドットを作成することが含まれます。 3D彫刻には、ツールを使用してさまざまな深さで材料を除去して、部品の表面に3次元のリリーフを作成します。
CNCの機械加工部品に彫刻する利点には、高精度と精度、永続的なマーキング、およびさまざまな材料に幅広いマークを作成する能力が含まれます。彫刻は、自動車、航空宇宙、医療、および電子産業で一般的に使用され、識別と追跡の目的で部品に恒久的なマークを作成します。
全体として、彫刻は、CNCの機械加工部品に高品質のマークを作成できる効率的で正確なプロセスです。
3。EDMマーキング
EDM（電気放電加工）マーキングは、CNC機械加工コンポーネントに永久マークを作成するために使用されるプロセスです。このプロセスでは、EDMマシンを使用して、電極とコンポーネントの表面の間に制御されたスパーク放電を作成し、材料を除去し、目的のマークを作成します。
EDMマーキングプロセスは非常に正確であり、コンポーネントの表面に非常に細かく詳細なマークを作成できます。鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属や、セラミックやグラファイトなどの他の材料など、幅広い材料で使用できます。
EDMマーキングプロセスは、CADソフトウェアを使用して目的のマークを設計することから始まります。次に、EDMマシンは、マークを作成するコンポーネントの正確な位置に電極を向けるようにプログラムされます。次に、電極を成分の表面に下げ、電極と成分の間に電気放電が作成され、材料を除去してマークを作成します。
EDMマーキングには、非常に正確で詳細なマークを作成する能力、ハードマシンまたは困難な素材をマークする能力、湾曲または不規則な表面にマークを作成する能力など、CNC加工にいくつかの利点があります。さらに、このプロセスにはコンポーネントとの物理的な接触は含まれないため、損傷のリスクが最小限に抑えられます。
EDMマーキングは、航空宇宙、自動車、および医療産業で一般的に使用され、識別番号、シリアル番号、およびその他の情報を含むコンポーネントをマークします。全体として、EDMマーキングは、CNC機械加工コンポーネントに永続的なマークを作成するための効果的で正確な方法です。