ダイキャスティングとは
Die Castingは、高次元の精度と表面仕上げの金属部品を生産するために使用される製造プロセスです。それには、溶融金属を高圧下でカビの空洞に強制することが含まれます。カビの空洞は、目的の形状に機械加工された2つの硬化鋼ダイによって作成されます。
このプロセスは、炉内の金属、通常はアルミニウム、亜鉛、またはマグネシウムの融解から始まります。溶融金属は、油圧プレスを使用して高圧で金型に注入されます。金属は金型内ですぐに固まり、金型の2つの半分が開いて、完成した部分を放出します。
ダイキャスティングは、エンジンブロック、トランスミッションハウジング、さまざまな自動車および航空宇宙コンポーネントなど、複雑な形状と薄い壁を持つ部品を生産するために広く使用されています。このプロセスは、おもちゃ、キッチン用品、電子機器などの消費財の生産にも人気があります。
プレッシャーダイキャスティング
ダイキャスティングは、20世紀以内に主に発展したかなり専門的なプロセスです。基本的なプロセスは、次のことを含みます。溶融金属は鋼型に注入/注入され、高速、一定の強化圧力（圧力ダイ鋳造）を介して、溶融金属を冷却するために固体鋳造を形成します。通常、プロセス自体には数秒しかかかり、原料から金属製品を形成する迅速な方法です。ダイキャスティングは、スズ、鉛、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅合金、さらにはステンレス鋼などの鉄合金などの材料に適しています。今日、プレッシャーダイキャスティングで利用されている主な合金は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムです。垂直方向のダイツールを向けた初期のダイキャストマシンから、現在の一般的な水平方向の方向と操作、4つのタイバーテンション、および完全にコンピューター制御プロセス段階のプロセスが長年にわたって進歩してきました。
業界は世界的な製造機に成長し、さまざまなアプリケーションのコンポーネントを製造しています。その多くは、ダイカストの製品アプリケーションが非常に多様であるため、自分からの手の届くところにあります。
プレッシャーダイキャスティングの利点
高圧ダイキャスティングの利点のいくつか：
•このプロセスは、大量生産に適しています。
•他の金属形成プロセス（たとえば加工）と比較して、かなり複雑な鋳物を迅速に生成します。
•AS CAST条件で生成される高強度コンポーネント（コンポーネント設計の対象）。
•寸法の再現性。
•可能な薄い壁のセクション（例：1-2.5mm）。
•良好な線形耐性（例：2mm/m）。
•良好な表面仕上げ（例：0.5〜3 µm）。
熱いチャンバー圧力ダイキャスティングのプロセスには、ダイキャスティングマシンの固定された半プラテンに近い/統合されている炉内の金属インゴットの融解と、グースネックとノズルを通って直接と入口を介して溶融したプランジャーを介して溶融金属の注入が含まれます。ダイツール。グースネックとノズルは、ダイキャビティに到達する前に金属の凍結を防ぐために加熱を必要とします。このプロセスの加熱と溶融金属要素は、指定ホットチャンバーの由来です。キャスティングショットの重量は、プランジャーのストローク、長さ、直径、およびスリーブ/チャンバーのサイズによって決定され、ノズルもダイのデザインで考慮すべき部分を再生します。金属がダイキャビティで固化すると（数秒しかかかりません）、動くマシンの移動した半プラテンを動かしているダイの半分が開き、キャストがダイフェイスから排出され、ツールから除去されます。その後、ダイの顔はスプレーシステムを介して潤滑され、ダイが閉じ、プロセスが再び循環します。
この「閉じた」金属溶融/噴射システムと最小限の機械的運動ホットチャンバーダイキャスティングにより、生産により良い経済を提供できます。亜鉛金属合金は、主にホットチャンバーの圧力ダイキャスティングで使用されています。これは、かなり低い融点を備えており、機械の低い摩耗（ポット、グースネック、スリーブ、プランジャー、ノズル）とダイツールの低い摩耗（非常に長いツールにさらに利点があります。アルミニウムダイキャスティングツールと比較した生活 - 鋳造品質の受け入れの対象となります）。
コールドチャンバーという名前は、溶融金属が冷たいチャンバー/ショットスリーブに注がれるプロセスから来ています。溶融金属保持/溶融炉は、通常、ダイカストのショットエンドに実用的であると同じくらい近くに配置されているため、手動オペレーターまたは自動注入のひしゃみが、各ショット/サイクルに必要な溶融金属を抽出し、ゴードルで必要な溶融金属を抽出し、スリーブ/ショットチャンバー内の注ぐ穴に溶けた金属。機械のRAMに接続されたプランジャーチップ（ウェアラブルで交換可能な部分であり、シュートスリーブの内径に合わせて機械加工された精度）は、ショットチャンバーを通して溶融金属を押してダイキャビティに押し込みます。プロンプトが表示されたときのダイキャスティングマシンは、最初の段階を行い、スリーブの注ぎ穴を過ぎて溶融金属を押します。溶融金属をダイキャビティに注入するために、RAMからの油圧圧力の増加の下でさらに段階が起こります。プロセス全体に数秒かかり、金属温度の低下と同様に迅速かつ強化された圧力がかかり、金属がダイキャビティで固化します。ダイキャスティングマシンの移動する半プラテンが開き（そのうち、ダイツールの半分が固定されています）、ツールのダイ面から固化したキャストを排出します。キャスティングが削除され、ダイ面はスプレーシステムで潤滑され、サイクルが繰り返されます。
コールドチャンバーマシンはアルミニウムダイキャスティングに適しており、マシン上の部品（ショットスリーブ、プランジャーチップ）は時間の経過とともに交換でき、袖は耐久性を高めるために金属処理できます。アルミニウム合金は、アルミニウムの相対的な融点と鉄のるつぼ内のリスクである鉄ピックアップのリスクを減らす必要性により、セラミックるつぼで溶けます。アルミニウムは比較的軽い金属合金であるため、大きくて重い鋳造物の鋳造や、ダイキャスティングの強度と軽さの増加が必要です。
