CNC加工された鋼製部品には、特定の要件や希望する仕上げに応じて、様々な表面処理を施すことができます。以下に、一般的な表面処理とその仕組みをご紹介します。
1. メッキ：
めっきとは、鋼材の表面に薄い金属層を析出させるプロセスです。めっきには、ニッケルめっき、クロムめっき、亜鉛めっき、銀めっき、銅めっきなど、様々な種類があります。めっきは装飾的な仕上がりを提供し、耐食性や耐摩耗性を向上させることができます。めっき工程では、めっき金属のイオンを含む溶液に鋼材を浸漬し、電流を流すことで表面に金属を析出させます。
ブラック(ブラックMLW)
類似色: RAL 9004、Pantone Black 6
クリア
類似：材質によって異なる
赤（レッドML）
類似色: RAL 3031、Pantone 612
ブルー（ブルー 2LW）
類似色: RAL 5015、Pantone 3015
オレンジ（オレンジRL）
類似色: RAL 1037、Pantone 715
ゴールド（ゴールド4N）
類似色:RAL 1012、Pantone 612
2. 粉体塗装
粉体塗装は、鋼板の表面に乾燥粉末を静電塗装し、オーブンで硬化させることで耐久性と装飾性に優れた仕上げを施す乾式仕上げ工程です。この粉末は樹脂、顔料、添加剤から構成されており、様々な色と質感のものがあります。
3. 化学黒化処理/黒色酸化物処理
化学黒化処理（黒色酸化処理とも呼ばれる）は、鋼材の表面を化学的に黒色の酸化鉄層に変換する処理です。この処理により、装飾的な仕上がりと耐食性が向上します。この処理では、鋼材を化学溶液に浸漬し、表面と反応して黒色酸化層を形成します。
4. 電解研磨
電解研磨は、鋼部品の表面から薄い金属層を除去し、滑らかで光沢のある仕上げを施す電気化学プロセスです。このプロセスでは、鋼部品を電解溶液に浸し、電流を流して金属の表面層を溶解します。
5. サンドブラスト
サンドブラストとは、鋼板の表面に研磨材を高速で噴射することで、表面の汚れを除去し、粗い表面を滑らかにし、テクスチャ加工を施すプロセスです。研磨材には、砂、ガラスビーズ、その他の媒体が用いられます。
6. ビーズブラスト
ビードブラストは、機械加工された部品に均一なマットまたはサテン仕上げを施し、工具痕を除去します。これは主に視覚的な目的で使用され、噴射するペレットのサイズに応じて複数の粒度が用意されています。当社の標準粒度は#120です。
| 要件 | 仕様 | ビードブラスト加工部品の例 |
| グリット | ＃120 |
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| 色 | 原料色の均一なマット |
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| パーツマスキング | 技術図面にマスキング要件を示す |
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| 化粧品の入手可能性 | 化粧品はリクエストに応じて |
7. 絵画
塗装とは、鋼材の表面に液体塗料を塗布することで、装飾的な仕上げを施すとともに耐食性を高めることです。この工程では、まず部品の表面を準備し、プライマーを塗布した後、スプレーガンなどの塗布方法を用いて塗料を塗布します。
8. QPQ
QPQ（焼入れ・研磨・焼入れ）は、CNC加工部品の耐摩耗性、耐腐食性、硬度を向上させるために用いられる表面処理プロセスです。QPQプロセスは、部品の表面を硬く耐摩耗性のある層に変化させる複数のステップで構成されます。
QPQプロセスは、CNC加工された部品を洗浄し、汚染物質や不純物を除去することから始まります。次に、部品は特殊な焼入れ液（通常は窒素、硝酸ナトリウム、その他の化学物質を含む）が入った塩浴に浸されます。部品は500～570℃の温度に加熱され、その後、溶液中で急速焼入れされます。これにより、部品の表面で化学反応が起こります。
焼入れ工程では、窒素が部品の表面に拡散し、鉄と反応して硬く耐摩耗性のある複合層を形成します。複合層の厚さは用途によって異なりますが、通常は5～20ミクロンです。
焼入れ後、部品は表面の粗さや凹凸を取り除くために研磨されます。この研磨工程は、焼入れ工程によって生じた欠陥や変形を除去し、滑らかで均一な表面を確保するため、非常に重要です。
その後、部品は塩浴で再度焼入れされます。これにより、複合層の焼き戻しが促進され、機械的特性が向上します。この最終焼入れ工程により、部品表面の耐食性も向上します。
QPQプロセスにより、CNC加工部品の表面は硬く耐摩耗性に優れ、優れた耐腐食性と耐久性を備えています。QPQは、銃器、自動車部品、産業機器などの高性能アプリケーションで広く使用されています。
9. ガス窒化
ガス窒化は、CNC加工部品の表面硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させるために用いられる表面処理プロセスです。このプロセスでは、部品を高温の窒素を豊富に含むガスにさらすことで、窒素が部品の表面に拡散し、硬い窒化層を形成します。
ガス窒化プロセスは、CNC加工された部品を洗浄し、汚染物質や不純物を除去することから始まります。次に、部品は窒素を多く含むガス（通常はアンモニアまたは窒素）が充填された炉に入れられ、480～580℃の温度に加熱されます。部品はこの温度で数時間保持され、窒素が部品の表面に浸透して材料と反応し、硬い窒化層を形成します。
窒化層の厚さは、用途や処理対象材料の組成によって異なりますが、通常は0.1～0.5mmの厚さになります。
ガス窒化処理の利点には、表面硬度、耐摩耗性、疲労強度の向上が挙げられます。また、部品の耐腐食性や高温酸化性も向上します。この処理は、ギア、ベアリング、その他高負荷で動作する部品など、激しい摩耗や損傷を受けるCNC加工部品に特に有効です。
ガス窒化は、自動車、航空宇宙、工具業界で広く利用されています。また、切削工具、射出成形金型、医療機器など、幅広い用途にも使用されています。
10. 軟窒化
軟窒化処理は、CNC加工部品の表面硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させるために用いられる表面処理プロセスです。このプロセスでは、部品を高温の窒素と炭素を豊富に含むガスにさらすことで、窒素と炭素が部品の表面に拡散し、硬い軟窒化層を形成します。
軟窒化処理は、CNC加工された部品を洗浄し、汚染物質や不純物を除去することから始まります。次に、部品はアンモニアと炭化水素（通常はプロパンまたは天然ガス）の混合ガスが充填された炉に入れられ、520～580℃の温度に加熱されます。部品はこの温度で数時間保持され、窒素と炭素が部品の表面に浸透して材料と反応し、硬い軟窒化層を形成します。
軟窒化層の厚さは、用途や処理対象材料の組成によって異なりますが、通常は0.1～0.5mmの厚さになります。
軟窒化処理の利点には、表面硬度、耐摩耗性、疲労強度の向上が挙げられます。また、部品の耐腐食性と高温酸化性も向上します。この処理は、ギア、ベアリング、高負荷で動作するその他の部品など、激しい摩耗や損傷を受けるCNC加工部品に特に有効です。
軟窒化処理は、自動車、航空宇宙、工具業界で広く使用されています。また、切削工具、射出成形金型、医療機器など、幅広い用途にも使用されています。
11. 熱処理
熱処理とは、鋼材を特定の温度まで加熱し、その後、制御された方法で冷却することで、硬度や靭性などの特性を向上させるプロセスです。このプロセスには、焼鈍、焼入れ、焼き戻し、焼きならしなどが含まれます。
CNC加工された鋼製部品には、特定の要件と希望する仕上がりに基づいて適切な表面処理を選択することが重要です。専門家が、お客様の用途に最適な処理の選択をお手伝いします。